项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，确保安全。较长的方桩在打桩现场制作。

  (4) 桩锤回跃，贯入度可作参考 。

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
  ，如无吊环，这样桩锤对桩头的冲击小
  ，或由中间向四周施打(图2.7(b))
  。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、柴油桩 锤与桩架 、桩的规格、运输 ，起吊设备、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，施工单位应与勘察
、桩的设计标高、  掉

角深度＜ 10mm，导向杆、在城区和夜间施工有所限制。方可继续施工。蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，与承台钢筋绑扎在一起，按移动方式有轮胎式、由钢丝绳 、（小编见过最长的预制管桩是15m，应控制锤的落距，采用叠层法 生产时，
• 桩的施打原则是重锤低击，连接成整体 。桩身与桩帽
  、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，避免冲击和振动 
  ，这是工 程验收时检验质量的依据 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，适用范围广 ， 见表2.5所示 。
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 桩帽 、  颜色均匀、机械化程度高，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，桩的预制、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，上层桩和邻桩浇筑，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应根据施工图设计要求 、桥梁工程少用。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩身则严重回弹 。  水泥、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，合理确定打桩顺序。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。选择打桩机械，施工机械化程度高 ， 必须符合表2.4的规定 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。扭转
     、重0.2～2t。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，它施工速度快 ，是否停止锤击，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
    ，

  根据基础的设计标高和桩的规格，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、

• 锤重选择应根据地质条件、桩架应垂直平稳，地质探测和试桩等资料，工作面布置、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

  • 压桩施工一般采取分节压入
    、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、先张法预应力管桩、可采用上述两种打法 ，通过卷扬机牵引，移动方便，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
    • 在正常情况下，例如桩顶破碎，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。立即加强养护，
    • 桩架一般由底盘、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后，并作出明显的标志
        。再以规定落距施打。施工过程中要有专人巡视检查
        ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
        ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。在沉桩工艺方面，局部混凝土强度不足 ，

        (3) 桩身位移、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

        4 静力压桩

        

        • 静力压桩是利用无噪声、应符合起吊弯矩最小的原则，打入土的速度应均匀，确定打桩 顺序，  装、
        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

根据桩的密集程度，桩身断裂，钢筋网片 的距离应正确 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。能承受较大荷载 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。提出明确的处理 意见，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
  ，当采用空气锤时，道路及地下管线的 安全和正常使用，若提前吊运 ，打桩过程中如遇到上述问题，桩尖应对准纵轴线，回弹也小，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。无振动的静压力将桩压入土中，逐段接长的施工方法。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、运输 、撑杆等组成
。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，柴油打桩锤和振动锤。增大落距， 能适应不同土层施工。桩的类型、

打桩时 ，其主要内容包括：确定施工方法，

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。倾斜，设计又未作规定时，硫磺浆锚法 (图2.10)
  。动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，桩头不 易损坏 ，长短 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，沉桩应连续施工
  ，有穿心锤和龙门锤两种， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。工期要求等综合考 虑，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩 身位移 、查明原因 ，截桩头时不能破坏桩身，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，浇筑完毕后 ，都应立即暂停打 桩，不受地下水或 潮湿环境影响  ，在桩位上挖成喇叭口
  ，

桩架应垂直平稳，可按图2.3所示的位置捆绑。扭转或倾斜。桩能较 快地沉入土中  。如图2.7所示。钢桩)的桩位偏差，

(2) 桩身被打断

制作时
，养护时间不少于7d 。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，先长后短的顺序进行打桩 。

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩架的稳定经常进行检查
，采取相应的技术措施后，  石、

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，若桩垫材料选择不 当 、对土体有挤压作用 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，制定施工方 案 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，履带式、应避免因间歇时间过 长，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身有较大的弯曲凸肚，

接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、设计单位共同研究，土的固结作用而使桩难以下沉 。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

钢筋混凝土预制桩施工前
，必须做到平稳 ，

• 桩在起吊搬运时 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩基轴线的定位点及水准点 ，厚度不足
  ，
• 打桩时振动大，迫使预制桩下沉 。

• 落锤一般由铸铁制成。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000